浮法玻璃生產(chǎn)線的直線電機式錫槽扒渣機和直線電機式錫液攪拌裝置是提高浮法玻璃成型質(zhì)量的裝備之一。根據(jù)安裝部位的不同，電機分兩種即：前區(qū)直線電機（錫液攪拌裝置）和錫槽出口直線電機（扒渣機）。
　　本單位生產(chǎn)的LBSK-3型浮法玻璃生產(chǎn)線錫槽直線電機專用于錫槽尾部清除錫灰，故又名“扒渣機”。成套裝置由電機本體、變壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。使用時，電機本體直接安裝在錫槽尾部兩側(cè)特殊設(shè)計的清灰耳池上，通過移動的磁場產(chǎn)生的電磁推力來拖動錫液，使錫液在定向電磁力的作用下產(chǎn)生定向、可調(diào)、勻速的流動，在錫槽尾部兩側(cè)耳池上放置這種扒渣機可以連續(xù)地將漂浮在錫槽尾部、檔坎內(nèi)玻璃翹角下錫液表面的二氧化錫、氧化錫錫渣流到兩側(cè)的耳池內(nèi)，確保錫槽尾部錫液表面潔凈、明亮，從而根除了沾錫的根源，待耳池一端的錫渣聚集到一定數(shù)量時，從扒渣口扒出。
工作原理及設(shè)備特點：
　　扒渣機的主要作用：主要用于清除槽內(nèi)錫灰等污染物。浮法玻璃在攤平拋光成型過程中，始終與錫液接觸，因此，錫液的純凈度對玻璃質(zhì)量甚至產(chǎn)量均有很大影響。正常生產(chǎn)時錫槽中雖有N2+H2氣氛保護，然而錫液受污染的途徑是不可能消除的。首先玻璃本身給錫液帶進了許多CO2、H2O、SO2、O2等污染物。其次各種操作觀察孔洞及錫槽尾部出口處無時不在滲入空氣。實際操作者都知道：錫灰的存在是發(fā)生沾錫的根本原因，但用一般方法不可能清除錫灰，尤其是玻璃板下面三角區(qū)的錫灰。誘導(dǎo)式扒渣機除灰的原理是給錫液施加定向推力，將被污染錫液導(dǎo)入兩側(cè)小耳池中，將錫灰留在耳池中，干凈錫液則回流入錫槽內(nèi)。這種除灰工藝是目前最先進的方法，主要特點是：
　　(1)　作用范圍大，自由錫液面及玻璃板下面的錫灰均能消除。
　　(2)　可于引頭子前工作，將整座錫槽錫面恢復(fù)光亮。
　　(3)　正常生產(chǎn)時低溫區(qū)錫液面光亮無錫灰。
　　(4)　清灰能力范圍大，可任意調(diào)節(jié)，適應(yīng)引頭子、改板、事故及正常生產(chǎn)等不同條件下的不同要求。
　　(5)　扒渣機無運動部件，運行可靠性高，窯期內(nèi)免維護